Что лучше плазменная или лазерная резка металла?
Часто при обработке металла мы задаемся вопросом, что лучше плазменная или лазерная резка? Чтоб разобраться в этом вопросе, нужно сравнить все факторы, которые помогут сделать этот сложный выбор.
Особенности технологий
Для начала необходимо разобраться с технологией каждой резки, определить их отличия и сходства. Зная все особенности, это поможет вам получить качественную и бюджетную обработку металла.
Главным инструментом в лазерной резке является лазерный луч, он нагревает металл до огромной температуры, а сам расплав удаляется струей газа. В плазменной же резке место реза буквально расплавляется, расплав удаляется плазменной струей.
Если вы работаете с лазером, то ширина реза будет всегда одинаковой, в то же время, при работе с плазменной резкой ширина будет колебаться от 0,8 до 2,5 мм. Лазерная резка имеет отличную точность, что сложно сказать о плазменной. Лазер позволяет получать качественные и точные геометрические детали.
Скорость реза, очевидно, больше, если использовать лазерную резку, но при увеличении толщины она значительно уменьшается. Необходимо отметить, что при плазменной резке образуется окалина, избежать образования которой нельзя, это значит, что место реза нужно еще раз обрабатывать. Металл, обрабатываемый с помощью лазерной резки, не нуждается в повторной обработке.
Преимущества и недостатки технологий
Обе технологии резки материала имеют свои преимущества и недостатки, плазменная резка имеет такие достоинства:
- хороший диапазон толщин разрезаемого материала;
- высокая скорость при резе более толстого металла;
- бюджетное оборудование;
- возможность резки под скосом.
Недостатки плазменной резки:
- большая конусность кромок;
- образование окалины на месте реза;
- необходима повторная обработка;
- низкая точность обработки;
- скорость при резе тонких материалов низкая;
- стоимость необходимых материалов высокая.
Преимущества лазерной резки:
- небольшая ширина реза;
- отсутствие окалины на месте реза;
- недорогие расходные материалы;
- небольшой диаметр отверстия;
- высокая скорость резки материалов;
- кромка не нагревается.
Недостатков у такой резки немного, среди них:
- максимальная толщина обрабатываемого металла — 20 миллиметров;
- достаточно высокая цена оборудования.
Если вы работаете с небольшими толщинами и для вас очень важна точность реза, то рекомендуется использовать лазерную резку металла. Для более толстого материала, без сомнения, больше подойдет плазменная резка. Делайте выбор, ориентируясь на все особенности, достоинства и недостатки этих оборудований, которые описаны в этой статье.